编者按：
为贯彻落实集团公司五届五次职代会所确定的经营方针和目标任务，全力以赴开拓市场，全力以赴降本增效，积极调动和激发广大青年员工的积极性和创造热情，公司团委开展了“降本增效我先行 立足岗位建新功”青年立功竞赛活动。自开赛以来，广大青年员工大力支持踊跃参与，创新热情高涨。公司青工围绕生产制造、技术质量、节能减排等方面，积极主动找项目、找课题，组建QC小组立项攻关。目前，公司团委共收到近40项改造项目，为企业提高了效率、降低了成本。
为贯彻落实集团公司五届五次职代会所确定的经营方针和目标任务，全力以赴开拓市场，全力以赴降本增效，积极调动和激发广大青年员工的积极性和创造热情，公司团委开展了“降本增效我先行 立足岗位建新功”青年立功竞赛活动。自开赛以来，广大青年员工大力支持踊跃参与，创新热情高涨。公司青工围绕生产制造、技术质量、节能减排等方面，积极主动找项目、找课题，组建QC小组立项攻关。目前，公司团委共收到近40项改造项目，为企业提高了效率、降低了成本。
青年立功竞赛项目展示之一
王超：优化工艺提升效率
时常奔走于作业区各角落，解决车工工序遇到的各种加工难题，确保产品保质保量交付下工序。从事一线车工10余年，瓦轴传动轴承公司王超一直以用最快的效率加工出最高端的产品为目标，为生产排忧解难，为技术出谋划策。他曾获得公司多项QC改善奖励，2018-2019年间累计改善30多项，为公司创收30余万元。他认为所有的改善都来源于实践，只有在实践中才会发现和体会到怎样做才能更高效更便捷。
复工复产后，有一名操作者找到王超说加工的产品沟摆达不到工艺要求，怎么调也调不好。王超了解后赶忙跑过去查看，发现是卡具没定位好造成的。王超将卡具再次定位后，加工产品就满足了工艺要求，但像这种圆柱双沟产品加工，经常性出现因沟摆而产生不合格品，导致换产时需要很长调试时间，并且加工时间长，工序多，每班次只能加工20余件产品，一件产品加工时间在16分钟左右，影响了生产周期。
效率低下影响生产，王超反复思考，立即动手开始进行改造，优化刀具安装，保证挡边与刀具不发生干涉，解决因沟摆而产生不合格品的问题。但新的问题又出现了，内外径加工，还需要二次装卡，加工效率得不到提升。王超跟技术部门沟通，将内外径在淬火前进行留量控制，保证粗磨一次成型，无需再进行车加工。在得到了技术部门的支持后，王超马上行动，通过两台设备同时试加工，由以前的加工一件产品16分钟优化到9分40秒，大幅度提升了生产效率，节省了一天两个班次的设备能耗，仅圆柱内圈每月就可为公司节省近10万余元资金。
小改善，大成效。王超正用自己的智慧和勤劳为企业创造价值。
（来源：文化瓦轴 文/韩旭）
