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人本集团:中国轴承行业的“排头兵”

发布时间:2018-07-04 14:20:45
 
       20多年前,它是一家行业排名倒数第一的名不见经不传的小企业;20多年后,它从2000多家轴承企业中脱颖而出,成为一家专业生产轴承制造商,拥有7大轴承生产基地,能生产内径1.0mm至外径4000mm,各类轴承30000余种,产销量连续11年居国内第一,世界前十强。近日,“改革开放40周年看龙湾活动”采访团成员一行走进人本集团,揭开集团突飞猛进的密码。
 
      “智造”增效益
 
       记者走进轴承生产车间,一条长约100米的轴承全自动加工生产线使得进料、出成品、包装等流程一气呵成,实现了加工、转运、检测、防错全自动等工序的国际模式。人本集团行政经理王顶说,车间实现“智能制造”后,生产效率提高了好多。他说,以往在半自动化时代,生产一套轴承最快需要7秒,现在实施了全自动化生产,生产一套轴承不到3.5秒;过去一个班至少需要135人,现在只需要65人,人员减少一半还多,相同时间段,效率提高了50%。
 
       聊到效益方面,王顶指着一条生产线向记者介绍道,“我们温州人本汽车轴承股份公司,通过一年间基于系统数据的改善,在设备、人员没有增投的情况下,设备运行率由74.47%提高到95.31%,也就是说整个车间,相当于增加了17台设备产能,而且出产品质量高。”
 
       人本集团为了打造一个“管理数字化、运营可视化、决策精准化”的人本信息管理链体系,先后投入6000多万元启动制造业ERP等信息管理,实现制造执行系统和企业资源计划系统的高效协同与集成,建立产品信息和管理信息统一平台,使企业向“数字化工厂、网络化制造”的目标迈进。
 
       目前,人本集团在工厂智能化、装备智能化、产品智能化、服务智能化和管理智能化等“智造”上的高投入,也带来了巨大的回报。近五年来,新产品销售收入以年均30%的速度递增,人本集团正着力实施基于“IEM系统”终端的数字化工厂,重磅打造工业4.0时代中国的智能制造企业,引领中国轴承企业转型升级,助推中国轴承制造业从世界大国向世界强国跨越。
 
       发明变“红利”
 
      “不与国内同行抢饭碗,要与国际名牌比高低。人本集团在全球化竞争中,以‘跳出中国看人本’的世界眼光谋划企业发展,把产品竞争的档次定位‘高精尖’。”人本集团党委书记瞿韶贵表示,他们不仅坚持用高新技术改造传统产业,还在新产品研发力度上下狠功夫,大力提升创新能力和竞争实力。
 
      “去年人本集团完成专利申请241件,其中发明专利23项,实用新型专利218项,平均每1天半就发明一项专利。”人本集团党委书记瞿韶贵坦言,他们每年提取销售额的4%-6%作为技术创新、研究开发经费,至今已获得国家专利1038项,参与制定或修订国家行业标准50余项。
 
       据了解,集团90%以上的专利已运用于产品制造生产过程。集团通过一批极具价值的发明专利、实用新型专利和外观设计专利,实施应用于批量生产制造,有效地提高了众多主导产品、新兴产品和传统产品的实用性和美观性,实现了从“人本制造”到“人本智造”的跨越,继而促进了产品结构有效地调整和优化,增强了产品的市场竞争力,使企业经济效益连年攀升,仅去年就生产轴承11亿套,全集团实现销售额收入160.4亿元。
 
        尽管多年来,人本集团生意一直相当红火,源于企业把利润全部用于技术创新和扩大再生产。“10多年前,我国轿车的轴承一直被国外品牌垄断。集团投资建设了汽车轴承成品生产基地,先后承担了国家‘第三代轿车轮毂轴承单元’‘长寿命低噪音汽车圆锥滚子轴承’技改项目,以及‘轿车用第三代轮毂轴承单元转型升级’强基工程等项目。”采访结束时,瞿韶贵笑了笑,说他们打破了高性能轿车轴承由国外技术垄断的局面。目前,集团已能生产全系列汽车轴承,是国内唯一能够批量配套整车全系列轴承的企业。
 
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