三站合一 高端建站

瓦轴精密锻压公司员工积极提出并参与管理降成本项目

发布时间:2019-11-05
  实施自适应组织绩效考核,搭建了创新创效的平台,营造了浓厚的创新创效氛围,激发了全员创新创效的热情,技术创新项目和管理降成本项目齐头并进,让更多的员工从创新创效项目中获得了收益。

  “公司实施自适应组织绩效考核后,我们作业区组织大家多次讨论,针对如何降低变动成本,提高边际贡献率,集思广益。”瓦轴精密锻压公司退火作业区作业长张传奇说,作业区最大的消耗就是电能消耗,我们就从用电消耗方面广开言路。结合峰谷电价的不同,经过多次试验,我们对公司新引进的等温箱式退火炉利用谷时升温,到峰时开始保温。保温过程中退火炉不产生电的消耗,可以节省大量电费,作业区的边际贡献率也随之提升,员工因此受益。9月份,仅此一项,作业区节省电费8万元。“我认为自适应组织绩效考核,让员工的积极性大幅提高,更加珍惜自己的岗位,主动降本增效,大家都有了‘我与企业共成长’的责任。”

  “我们针对公司所有的重大设备改造、维修项目,提问题想办法。9月份,我与技术质量部、作业区共同研究,针对∮6.3米辗环机主轧辊修复难度大,特别是轴承、联轴器均是热装的,每次修复都得破坏这一现状,利用旧车床改造成简易设备,对∮6.3米辗环机主轧辊进行不拆卸整体加工修复攻关。”物流部部长殷忠智介绍说,这一项目节约了轴承、联轴器成本近10万元,减少维修时间至少15天,而且每个主轧辊使用寿命提高了5~10倍。“我们团队从这个项目中,获得奖励1万元。现在,公司上下都充分调动起来了,为降本增效献计献策。相信,公司发展必将芝麻开花节节高。”

  精密锻压公司一重点客户自去年3月份开始,提出所有交付的锻件要在精软车之后,进行100%超声波探伤检验,并要求委托专业的探伤机构检验。经过一年运行结算,公司共发生探伤外协劳务费100多万元。“面对如此大的检验费用,我们经过客户质量审核师的认可,决定克服一切困难,将委外的检验任务拿回来自己做,并说服客户在粗车工序进行探伤。”质量保证部部长魏艳利介绍说,公司为此组建了探伤班组,积极向客户探伤工程师学习沟通,按照客户的探伤要求对仪器探头进行优化改进,检验结果获得了客户认可。“我们克服人员少、任务多的困难,加班延点,除了完成本单位的探伤任务,还要赴金州开发区完成探伤检验。”自9月3日开始至9月28日,公司共节约委外检验劳务费用61620元,奖励项目组6162元。

  创新创效项目从哪里来?实践。从企业生产经营的实践中发现问题,针对产品、技术、制造、质量等工作的难点、痛点,去思考、去发现、去解决,让项目成为员工收入的增长点,让项目成为企业高质量发展的“加速器”。

 


 

(来源:瓦轴集团)

微信
weixinsao佰联微信平台
微信号码:BL168168
微信
weixinsao轴承通

 

  • 【此稿件为本网原创作品,任何媒体和个人如需全部或者部分转载,请务必注明出处 “佰联轴承网”,违者本网将依法追究。】
  • 佰联轴承网征集“网员动态”,欢迎网员积极发布企业动态或提供新闻线索,宣传企业文化,提升企业品牌,获取商业机会。联系邮箱:2355610287@qq.com
佰联声明
  • 本网部分信息来自互联网,我们力求安全及时、准确无误,目的在于传递更多的信息,并不代表本网对其观点赞同或对其真实性负责。如果其他媒体或个人转载使用,必须保留本站注明的文章来源,并自负法律责任。
  • 本网编译和自行采编制作的信息,其他媒体或个人转载使用必须注明:“来源:佰联轴承网”。
  • 本网所有信息敬请投资者谨慎采用,本网不承担因信息失实、滞后等原因所造成的一切损失。
  • 如果本网转载的信息涉及版权等问题,请及时与本网联系。电话:029-82491203。
【热点资讯】